从突破到领跑，这个钢铁材料国产化深刻影响电力行业

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新华社客户端上海8月11日电（记者王辰阳）正值夏日用电高峰，国家能源局最新发布的数据显示，截至6月底，我国可再生能源装机达到13.22亿千瓦，历史性超过煤电。无论是三峡工程，还是白鹤滩水电站，这些保障清洁能源稳定输出的国家重大工程之中，都离不开装了“中国芯”的变压器。

制造变压器里“中国芯”的关键材料叫作取向硅钢，曾经被海外供应商垄断。2008年，来自宝钢的李国保带领团队，突破了这个“卡脖子”难题；他们几十年如一日的科研投入，更是将我国生产取向硅钢的能力带到了全球领先的位置。

突破：取向硅钢不再“卡脖子”

取向硅钢是电力传输中必需的尖端功能材料，也是制造超高压、特高压及高能效变压器的关键材料，能够有效降低电力输配过程中的电能损耗。业内人士有一个经典的比喻，生产硅钢就像是在做大饼，一把芝麻撒下去，如果芝麻随意分布，就是无取向硅钢；如果每一粒芝麻的尖头都朝着一个方向，就是取向硅钢。

生产取向硅钢技术要求高、生产难度大，有上千个关键工艺节点，曾经是“卡脖子”难题。进口产品供给紧张、成本太高，导致变压器不能放量生产、电压等级上不来。本世纪之初，我国经济社会发展带动电力需求飞速增长，国家实施“西电东送”战略，高等级取向硅钢年需求超过50万吨，但是全球的年产能仅在10万吨左右，甚至有外商涨价、限供甚至断供的情况出现。

“我们当时遍访全球各大工厂，希望引进先进技术，但几乎都吃了‘闭门羹’。三峡工程投用在即，我们接到任务一定要突破取向硅钢技术。”中国宝武钢铁集团有限公司首席科学家李国保说。

关键核心技术是要不来、买不来、讨不来的。2003年底，李国保在宝钢带领团队开启取向硅钢的技术攻关，不分昼夜拼命实验。由于国外竞争对手的干涉，成熟的设备供应商在谈判的最后一刻决定中止合作，团队下定决心“买不到设备就自己造”！他们为此设计了30多套实验装备，自主开发了数十项关键工艺参数检测技术，曾在一年内做了75轮实验，相当于三年的实验量。

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